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全PFA接液部中空纖維膜大流量脫氣TYSEI TY-77系列在半導體濕法工藝中的應用
發布時間: 2026-01-29 點擊次數: 30次一、技術定位與產品架構
TY-77系列是日本大成株式會社(TYSEI CO., LTD.)專為半導體及FPD(平板顯示器)大規模生產開發的大流量脫氣模組,針對濕法清洗、蝕刻、光刻膠剝離等工藝中溶解氣體導致的微氣泡缺陷問題,提供高流量、極低污染的在線脫氣解決方案。
該系列采用PFA(全氟烷氧基樹脂)中空纖維膜作為氣液分離介質,結合TY-881型真空控制器,可實現1000~2000 mL/min流量范圍內的穩定脫氣,滿足產線級持續供液需求。
二、核心技術特點
2.1 全PFA接液部低污染設計
材質純度:脫氣膜、纖維束結部及管路接合部全采用PFA(PTFE相當級),杜絕金屬離子及有機物溶出
表面特性:中空纖維膜表面為非多孔質光滑結構,抑制顆粒附著,符合半導體制程對洗凈液、蝕刻液的高潔凈度要求
耐化學性:可應對強酸、強堿及有機溶劑(如光刻膠剝離液),使用溫度50°C,耐壓0.3 MPa
2.2 大流量中空纖維膜技術
型號
額定流量
膜內容積
80%脫氣率對應流量
適用場景
TY-77050
≤1000 mL/min
680 mL
500 mL/min
中等流量清洗線
TY-77100
≤2000 mL/min
1350 mL
1000 mL/min
高流量主供液管
TY-77050P
≤1000 mL/min
680 mL
500 mL/min
低壓損需求回路
注:脫氣率測試條件為水中溶存氧、25°C環境
技術原理:利用中空纖維膜巨大的比表面積,在真空負壓(由TY-88110控制器精密調節)作用下,使液體中的溶解氣體(O?、N?、CO?等)透過膜壁向氣相側擴散,實現氣液高效分離。
2.3 模塊化系統集成
分離式設計:脫氣模組(膜殼)與真空控制單元獨立,通過快接管道連接
管路接口:標準配置Super Pillar Φ10 mm入口,真空側采用快插接頭(Ф6 mm),支持Φ6~Φ10 mm或1/4"~3/8"管路定制
控制器配套:推薦搭配TY-881型控制器(AC100V驅動),實現真空壓力精密調節,確保大流量下的脫氣效率穩定性
三、半導體制造應用優勢
1. 微氣泡缺陷防控在半導體制程的濕法清洗和蝕刻工序中,供液中的微氣泡會導致:
晶圓表面圖案損傷
蝕刻不均勻(造成線寬偏差)
清洗死角(氣泡遮蔽效應)
TY-77系列通過將溶解氧等氣體濃度降低至原來的20%以下(80%脫氣率),從源頭抑制微氣泡析出,提升制程良率。
2. 產線級流量適配區別于實驗室級小流量脫氣器(通常<100 mL/min),TY-77系列專為批量生產(Mass Production)設計:
支持2000 mL/min(120 L/h)持續供液
680~1350 mL膜內容積確保足夠的氣液接觸時間,即使在高流速下仍維持高效傳質
3. 工藝兼容性適用于多種半導體濕法化學品:
SC-1/SC-2清洗液(NH?OH/H?O?/H?O等)
緩沖(BHF)
光刻膠剝離液(胺系、溶劑系)
超純水(DI Water)脫氣預處理
四、技術參數總結
項目
規格
接液材質
PFA(膜、結束部、接合部全氟樹脂)
流量范圍
1000~2000 mL/min(依型號)
脫氣性能
80%脫氣率(O?,25°C)
耐壓等級
0.3 MPa
使用溫度
≤50°C
外形尺寸
Φ145×350 mm(TY-77050/P);Φ165×350 mm(TY-77100)
安裝方式
在線直通式,支持水平/垂直安裝
五、結語
TYSEI TY-77系列通過全PFA材質中空纖維膜與大流量優化設計的結合,解決了半導體濕法工藝中"高潔凈度要求"與"大流量生產需求"的技術矛盾。其非多孔質膜表面結構有效抑制了制程中的二次污染,而1000~2000 mL/min的處理能力使其可直接集成于主供液管路,為12英寸晶圓廠及先進封裝產線提供可靠的溶解氣體控制方案。
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